催化燃燒設備是廢氣處理的環保設備,催化劑是催化燃燒廢氣處理設備必備的重要物質,在催化燃燒設備中,催化劑起催化作用,本身并不參與化學反應。vocs催化燃燒催化劑的功效,一般VOCs的自燃燒溫度較高,根據催化劑的活性,可減少VOCs燃燒的活化能,進而減少起燃溫度,降低耗能,節約成本。
此外:一般(無催化劑存有)的燃燒溫度都是在600℃之上,那樣的燃燒會造成氮氧化合物,便是常說的NOx,這也是要嚴控的空氣污染物。催化燃燒是沒有用火的燃燒,一般小于350℃,不容易有NOx轉化成,因而更加安全性和環境保護。
在空速較高,溫度較低的標準下,有機廢氣的燃燒反映轉換率貼近100%,說明該催化劑的特異性較高。催化劑的特異性分誘發活性、平穩、衰退降解3個環節,有一定的應用期限,工業生產上好用催化劑的使用壽命一般在2年之上。使用壽命的長度與特異性構造的可靠性相關,而可靠性在于耐高溫、解毒的工作能力。
有很多客戶問催化劑替換下來如何處理,這個問題大可不必擔心,催化劑的成分是鉑、鈀、釕等貴金屬,有專門的回收單位來回收。
RCO催化燃燒設備是廢氣處理類的環保設備,是在催化劑的作用下,讓工業排放的VOCs有機廢氣在低溫200-400℃下燃燒氧化為二氧化碳和水的凈化設備。RCO設備也是凈化碳氫化合物等有機廢氣、消除惡臭的有效手段之一,在化工、噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產等回收價值不大的有機廢氣凈化行業應用較廣。
催化燃燒技術是指在較低溫度下,在催化劑的作用下使廢氣中的可燃組分氧化分解,從而使氣體得到凈化處理的一種廢氣處理方法。廢氣催化燃燒設備是典型的氣-固相催化反應,其實質是活性氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過程中,催化劑的作用是降低反應的活化能,同時使反應物分子富集于催化劑表面,以提高反應速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下發生無焰燃燒,并氧化分解為CO2 和H2O,同時放出大量熱量。
1、RCO催化燃燒設備的催化劑的載體是由多孔材料制作的,具有較大的比表面積和合適的孔徑,當加熱到有機氣體通過催化層時,氧和有機氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上,增加了氧和有機氣體接觸碰撞的機會,提高了活性,使有機氣體與氧產生劇烈的化學反應而生成二氧化碳和水,同時產生熱量,使有機氣體變成無害氣體。
2、未凈化氣體在進入催化燃燒燃燒室以前,先經過熱交換器被預熱后送到燃燒室,在燃燒室內達到所要求的反應溫度,氧化反應在催化反應器中進行,凈化后煙氣經熱交換器釋放出部分熱量,再由煙囪排入大氣。
催化燃燒設備在催化燃燒過程中,工業生產剩下的廢氣得到了較好的處理之后,隨著煙囪排放室外,環境保護對人們的身體健康等有著影響,很多工廠也選擇這個方式處理廢氣。
有機廢氣催化燃燒裝置可分為三種:
1、預熱式
預熱式是催化燃燒的基本的流程形式,。有機廢氣溫度在100℃以下、濃度也較低時,熱量不能自給,因此在進入反應器前需要在預熱室加熱升溫。通常采用煤氣或電加熱將廢氣升溫至催化反應所需的起燃溫度;燃燒凈化后的氣體在熱交換器內與未處理的廢氣進行熱交換,以回收部分熱量。
2、自身熱平衡式
有機廢氣溫度高且有機物含量較高,通常只需要在催化燃燒反應器中設置電加熱器供起燃時使用,通過熱交換器回收部分凈化氣體所產生的熱量,正常操作下能夠維持熱平衡,不需要補充熱量。
3、吸附-催化燃燒
當有機廢氣的流量大、濃度低、溫度低、采用催化燃燒需消耗大量的燃料時,可先采用吸附手段將有機廢氣吸附于吸附劑上并進行濃縮,然后通過熱空氣吹掃,使有機廢氣脫附成為高濃度有機廢氣(可濃縮10倍以上)后再進行催化燃燒。不需要補充熱源可以維持正常運行。
vocs催化燃燒催化劑涂層成分分析, 催化燃燒反應原理是有機廢氣在較低溫度下在催化劑的作用下被完全氧化和分解,達到凈化氣體目的。催化燃燒是典型的氣固相催化反應,其原理是活性氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過程中,催化劑的作用是降低反應的活化能,同時使反應物分子富集在催化劑表面上以提高反應速率。借助于催化劑,有機廢氣可以在較低的起燃溫度下無焰燃燒并且在釋放大量熱量,同時氧化分解成CO2和H2O。
通常VOCs的自燃燒溫度較高,通過催化劑的活化,可降低VOCs燃燒的活化能,從而降低起燃溫度,減少能耗,節約成本。
另外:一般(無催化劑存在)的燃燒溫度都會在600℃以上,這樣的燃燒會產生氮氧化物,就是常說的NOx,這也是要嚴格控制的污染物。催化燃燒是沒有明火的燃燒,一般低于350℃,不會有NOx生成,因此更為安全和環保。
在VOCs催化燃燒系統中,反應空速通常指體積空速(GHSV),體現出催化劑的處理能力:反應空速是指規定的條件下,單位時間單位體積催化劑處理的氣體量,單位為m3/(m3催化劑?h),可簡化為h-1。例如產品標注空速30000h-1:代表每立方催化劑每小時能處理30000m3廢氣??账袤w現出催化劑的VOCs處理能力,因此和催化劑的性能息息相關。
貴金屬催化劑的性能與貴金屬的含量、顆粒大小和分散度相關。理想狀態下,貴金屬高度分散,此時的貴金屬以極小的顆粒(幾個納米)存在于載體上,貴金屬得到較大程度的利用,此時催化劑的處理能力與貴金屬含量成正相關。然而當貴金屬含量高到一定程度后,金屬顆粒容易聚集長大成為較大的顆粒,貴金屬與VOCs的接觸面反倒下降,大部分貴金屬被包在內部,此時增加貴金屬含量反而不利于催化劑活性的提高。
在壓降允許的范圍內,催化劑應按照“高瘦型”方式堆放,高徑比應大于1.5。否則靠器壁的催化劑的利用率會較低,影響整體催化劑床層的催化效果??椎琅c氣體流向一致,保持一定孔道長度,各段催化塊應錯開擺放,四邊與反應器爐壁接觸部位應采用鋼骨架折邊或采用耐高溫材料密封防止廢氣漏通。